SV
Vid industriell kylning och luftkonditioneringssystem för fordon, Typ C Luftkonditioneringsslangar används ofta på grund av deras högtrycksmotstånd, korrosionsmotstånd och stark flexibilitet. Under långvarig drift kan emellertid lösa slangfogar, material åldrande eller mekaniskt slitage leda till kylmedelsläckage, vilket resulterar i energieffektivitetsförlust, systemfel och till och med miljöskador.
1. Nödvändiga förberedelser innan du testar
Säkerhetsskydd
Slitagglasögon och frostskyddshandskar (kylmedelskontakt med hud kan orsaka frostskada), se till att arbetsmiljön är väl ventilerad och undvik ansamling av köldmedier som R134A/R1234YF i trånga utrymmen.
Förbehandling av system
Stäng av kompressorn och låt systemet stå i 30 minuter för att stabilisera trycket i slangen till det typiska arbetstryckområdet 0,8-1,2MPa. För närvarande använder du en infraröd termometer för att upptäcka temperaturskillnaden på slangytan. Områden med en temperaturskillnad på mer än 3 ° C kan indikera fasförändring endotermisk absorption orsakad av läckage.
För det andra processen med fyra nivåets precisionsinspektion
1. Visuell screening (primär inspektion)
Använd ett 10x förstoringsglas för att kontrollera slangytan: ▸ Sprickor i gummiskiktet (sprickbredd ＞ 0,2 mm behöver särskild uppmärksamhet) ▸ Exponerat metall flätat lager ▸ ringformade slitmärken vid klämman
Fokusera på spänningskoncentrationsområdet där slangböjningsradie är mindre än 5D (D är slangdiametern)
2. Tvålbubbelutvecklingsmetod (mellanliggande inspektion)
Blanda destillerat vatten och tvålbaserad lösning i ett förhållande av 3: 1 och använd en finfördelande spraypistol för att jämnt täcka slangytan. När systemtrycket är ≥0,5MPA kommer en stabil bubbla med en diameter på ≥2 mm att bildas vid läckan inom 60 sekunder. Denna metod kan upptäcka sprickor ≥0,1 mm, men är inte tillräckligt känslig för mikro-läckage (<0,05 mm).
3. Verifiering av elektronisk läckage (avancerad detektion)
Använd en heliummasspektrometerläckedetektor med en upplösning på 5 ppm eller en infraröd sensorläckedetekteringspistol:
Flytta sonden längs slangens axiella riktning med en hastighet av 15 cm/s
Ställ in larmtröskeln till läckageshastigheten motsvarande 0,5% av systemavgiften/året
Fokusera på att skanna O-ringtätningsytan och Schrader Valve Core
4. Fluorescensspårningsmetod (exakt positionering)
Injicera köldmedium som innehåller UV -färgämne (naftalen fluorescerande medel kompatibelt med PoE -smörjmedel rekommenderas) och kör systemet i 20 minuter:
Använd ultraviolett ljus med en våglängd på 365 nm för att belysa
Läckpunkten visar en ljusgrönt ljusfläck med en diffus diameter
Använd ett industriellt endoskop med en upplösning på 50μm för att upptäcka läckage i dolda delar
Iii. Läckanklassificering och behandlingsrekommendationer
Läckage Funktion Beskrivning Reparationsplan
Grad I (Micro-läckage) Årlig läckage <50G Applicera fluororubber-tätningsmedel på ytan för tillfällig behandling
Grad II (medium läckage) Månadsläckage> 15g Byt ut klämman och flled om anslutningen
Grad III (tungt läckage) synliga bubblor fortsätter att genereras hela slangen måste stängas av och ersättas
Iv. Förebyggande underhållsstrategi
Periodisk upptäckt: Elektronisk läckagedetektering varje 2000 arbetstid eller kvartalsvis
Stressövervakning: Installera optiska fiberstamsensorer för att övervaka slangdeformation i realtid
Materialuppgradering: Kompositslangar med HNBR -gummiskikt 304 Rostfritt stål flätat lager föredras
Särskild anmärkning: Enligt kraven i Montreal -protokollet måste resterande köldmedium återvinnas med en återhämtningsenhet efter upptäckt, och direkt urladdning är strängt förbjudet. Det rekommenderas att upprätta en digital fil för slangdetektering och förutsäga livscykeln genom big data -analys såsom vibrationsfrekvens och tryckfluktuationer.
Genom den kombinerade tillämpningen av multimodal detekteringsteknologi kan läckagetekteringsgraden för luftkonditioneringsslangar av C-typ nå mer än 99,7%. Standardiserade detekteringsförfaranden kan inte bara minska underhållskostnaderna med mer än 30%, utan undviker också effektivt växthuseffekten orsakad av kylmedelsläckage (R134A med ett GWP -värde på 1300 är särskilt kritiskt). Det rekommenderas att företag skapar ett förebyggande underhållssystem i enlighet med SAE J2791-standarden för att säkerställa den långsiktiga och stabila driften av kylsystemet.
