SV
Som en kärnkomponent i bil- eller industriella kylsystem, Typ C Luftkonditioneringsslangar är ansvariga för den kritiska uppgiften att överföra kylmedel med högt tryck. När slangen läcker eller bryts på grund av slitage eller åldrande kan det i bästa fall minska systemeffektiviteten och i värsta fall orsaka säkerhetsolyckor.
1. Visuell inspektion: Fånga ytavvikelser
Slangens yttre gummi är den första försvarslinjen mot miljöerosion. Tidiga problem kan snabbt upptäckas genom att visuellt inspektera följande detaljer:
Sprickor och sprickor: Långsiktig exponering för höga temperaturer eller ozonmiljöer kan lätt orsaka fina sprickor på slangens yta, särskilt vid krökningar.
Svullnad eller deformation: När kylmedelstrycket är onormalt eller den inre strukturen för slangen skadas, kan lokala områden buka eller vrida.
Olje- eller smutsansamling: Olje- eller dammklumpar vid slangfogarna kan vara indirekta bevis på kylmedelsläckage.
Pro Tip: Använd en stark ficklampa för att lysa diagonalt på ytan på slangen för att tydligare identifiera fina sprickor.
2. Touch and Hardness Test: Utvärdera nedbrytning av materialprestanda
Gummimaterial härdar eller mjukas efter åldrande, vilket resulterar i minskad tryckmotstånd.
Taktil inspektion: Tryck på slangen med fingrarna. Friskt gummi bör ha måttlig elasticitet och rebound snabbt; Om det känns klibbigt (mjukat) eller styvt (härdat), var vaksam.
Mätning av hårdhet och kvantitativ detektion: Använd en strand en hårdhetstestare för att mäta. Om hårdhetsvärdet avviker från det initiala värdet med mer än ± 5 grader, indikerar det att materialet har åldrats avsevärt.
3. Test av lufttäthet: Leta upp dolda läckor
Även om det inte finns någon uppenbar skada på ytan kan mikroläckor fortfarande uppstå på grund av inre slitage eller lösa leder.
Metod för tvålvattendetektering: Applicera tvålvatten på ytan av slangen och observera placeringen av bubblor efter tryck.
Elektronisk läckedetektor: Leta dig exakt källan till små läckor, lämpliga för komplexa rörledningssystem.
Tryckförfalltest: Tryck på slangen till 1,5 gånger arbetstrycket och upprätthålla trycket i 15 minuter. Om trycket sjunker med mer än 10%anses det vara misslyckat.
4. Endoskopisk inspektion: Se genom den inre strukturen för struktur
Om nylon- eller gummifoder i det inre skiktet i slangen skadas kan det orsaka kylmedelsföroreningar eller onormalt flöde.
Flexibel endoskoputforskning: Sätt in sonden genom slangporten för att kontrollera om den inre väggen är skalande, perforerad eller inbäddad med främmande material.
Viktiga fokusområden: Delar av slangen med en liten böjradie och fogens innervägg, som är benägna att bära på grund av spänningskoncentration.
5. Miljö- och historisk dataanalys
Slangens åldringshastighet är nära besläktad med dess användningsmiljö:
Temperaturrekord: Långsiktig exponering för en miljö över 80 ° C kommer att påskynda gummiförsämring.
Kemisk exponeringshistorik: Slangar som utsätts för motorolja, sura ämnen eller lösningsmedel måste förkorta inspektionscykeln.
Serviceliv: Efter att ha överskridit tillverkarens rekommenderade livslängd på 5-8 år rekommenderas det att ersätta det även om utseendet är intakt.
